深圳五金加工厂迎转型潮!智能化设备普及率超60%，小厂也能做精密件

　　近年来，深圳五金加工行业正经历一场“智能化转型”，过去依赖人工操作的传统工厂，如今纷纷引入数控设备、自动化生产线，连员工不足20人的小厂，都能加工出精度0.01mm的精密五金件。这场转型不仅提升了生产效率，更让深圳五金加工厂在全国市场的竞争力显著增强。

　　据深圳五金行业协会数据显示，2024年深圳五金加工厂的智能化设备普及率已超60%，较2020年提升35个百分点。以前加工一批精密齿轮，需要3名工人操作普通机床，耗时2天，废品率还高达 8%;现在用数控车床配合自动化送料机，1名工人就能看管2台设备，1天就能完成，废品率降至1%以下。不少小厂负责人表示，引入二手数控设备(成本约10万元)后，接到的精密订单比以前多了40%，“以前只能做简单的垫片、支架，现在能接电子、医疗领域的精密件订单，利润翻了一倍”。

　　智能化转型还解决了深圳五金加工行业的“用工难”问题。深圳五金厂多集中在宝安、龙华、龙岗等区域，过去旺季时常缺工，现在自动化设备减少了对人工的依赖——某宝安五金厂原本需要15名操作工，引入机器人分拣、在线检测系统后，员工减少至8人，产能反而提升了50%。同时，智能化设备让加工过程更可控，比如通过MES系统实时监控切削参数，一旦出现偏差立即报警，避免批量报废，这对承接汽车、新能源领域的高要求订单至关重要。

　　值得注意的是，深圳政府也在助力行业转型，对购买智能化设备的五金厂给予最高20%的补贴，还组织免费的数控技术培训，帮助工人提升技能。不少厂家表示，转型后不仅效率提升，还能更好地满足客户的“小批量、多品种”需求，“以前客户要100件定制零件，我们得排期3天，现在用柔性生产线，当天就能开工，2天就能交货”。

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