军工精密五金冲压选对材料是关键，这3类材料最常用

　　军工应用精密五金冲压对材料的要求极为特殊，不仅需具备高强度、高韧性，还需适应极端环境，如高温、低温、强腐蚀等。在实际生产中，有3类材料因性能优异，成为军工精密五金冲压的主力军，分别是高强度钢、钛合金与耐高温合金。

　　高强度钢是军工精密五金冲压的基础材料，尤其在兵器装备、装甲车辆领域应用广泛。其中，热成型钢(如 22MnB5)经冲压后抗拉强度可达1500-2000MPa，能抵御子弹或破片冲击，常用于装甲车的防护甲板、炮弹弹体外壳冲压件;而马氏体不锈钢(如1Cr13)兼具高强度与耐腐蚀性，适合制作军舰、潜艇上的管路配件、结构支架，经精密冲压后能在海水环境中长期使用，不易生锈腐蚀。这类材料的优势是成本相对较低、冲压工艺成熟，能满足大部分军工常规部件的需求。

　　钛合金因轻量化与优异的综合性能，成为航空航天领域军工精密五金冲压的首选。钛合金的密度仅为钢的 60%，但抗拉强度与钢相当，且在- 253℃至600℃的温度范围内性能稳定，非常适合制作航天器的结构件、发动机配件。如某型号卫星的太阳能电池板支架，采用TC4钛合金精密冲压成型，重量比钢制支架减轻45%，同时能承受太空极端温差与微振动。不过，钛合金冲压难度较大，需采用温热冲压工艺，通过加热降低材料硬度，避免冲压时出现裂纹。

　　耐高温合金是军工高温环境下精密五金冲压的“特种材料”，主要用于航空发动机、火箭推进系统的部件。如镍基高温合金(如GH4169)在650℃高温下仍能保持高强度，且抗氧化性能优异，常用于发动机的燃烧室配件、涡轮叶片周边冲压件;钴基高温合金则能承受1000℃以上高温，适合制作火箭喷管的精密冲压件。这类材料的冲压需配备专用模具与冷却系统，控制冲压过程中的温度，确保部件成型精度与性能稳定。